Az alumíniumötvözetek sokszínű világában, ahol a korrózióállóság, a mérsékelt szilárdság és a kivételes megmunkálhatóság iránti speciális igények metszik egymást,Az 5052 alumínium kiemelkedő szerepet játszikmegoldás. A H112-es edzéssel szállított, nem hőkezelhető ötvözet megbízható és sokoldalú profilt kínál mérnökök és gyártók számára. Ez a műszaki áttekintés részletezi az 5052 H112 alumíniumrúd összetételét, tulajdonságait és alkalmazásait, bemutatva, miért ez a választott anyag igényes környezetekhez.
1. Kémiai összetétel: Korrózióállóságra és alakíthatóságra tervezve
Az 5052 az 5000-es sorozat (Al-Mg) egyik elsődleges ötvözete, amely kiváló korrózióállóságáról ismert, amely magnéziumtartalmának és a réz, mint fő ötvözőelem hiányának köszönhető. Ez az összetétel optimális egyensúlyt biztosít a teljesítmény és a gyárthatóság között.
A standard összetétel a következőképpen van meghatározva:
· Alumínium (Al): Maradék (kb. 97,2%)
· Magnézium (Mg): 2,2%~2,8% (Elsődleges szilárd oldat erősítő és korrózióállóságot fokozó anyag)
· Króm (Cr): 0,15%~0,35% (Szemcsefinomító; javítja a feszültségkorróziós repedéssel szembeni ellenállást)
· Vas (Fe): ≤0,40%
· Szilícium (Si): ≤0,25%
· Réz (Cu): ≤0,10% (Szándékosan alacsonyan tartva a korrózióállóság maximalizálása érdekében)
· Mangán (Mn): ≤0,10%
· Cink (Zn): ≤0,10%
· Egyéb elemek (egyenként): ≤0,05%
Kohászati áttekintés: Az 5052 szilárdságát elsősorban a magnézium segítségével történő szilárd oldatban történő erősítésből és a hidegalakításból nyeri. A H112-es edzés azt jelzi, hogy a rudat melegalakították (pl. extrudálták vagy melegen hengerelték), és a folyamat során némi feszültség-alakítási keményedésen esett át, de nem a H32 vagy H34-es edzés szabályozott mértékéig. Garantálja a meghatározott minimális mechanikai tulajdonságokat. Az alacsony réztartalom kritikus fontosságú, mivel megakadályozza a galvánpárok kialakulását a mikroszerkezeten belül, így az ötvözet kiemelkedő ellenállást biztosít a korrozív közegek széles skálájával szemben, különösen a sós vízzel szemben.
2. Mechanikai és funkcionális tulajdonságok
Nem hőkezelhető ötvözetként az 5052 tulajdonságait a hidegalakítás mértéke szabályozza. A H112-es hőmérséklet jó szilárdsággal és maximális képlékenységgel rendelkező alapállapotot képvisel.
Mechanikai tulajdonságok (tipikus az 5052 H112-re):
· Szakítószilárdság: 25~29 ksi (170~200 MPa)
· Folyáshatár (0,2%-os eltolás): min. 13 000 psi (90 MPa).
· Nyúlás: 12%~18% 2 hüvelykben (nagy képlékenységet jelez)
· Nyírószilárdság: Körülbelül 17 ksi (117 MPa)
· Keménység (Brinell): 47 HB
· Fáradási szilárdság: 14 ksi (97 MPa)
Funkcionális és feldolgozási jellemzők:
· Kiváló korrózióállóság: Ez az 5052 fémjele. Kiváló ellenállást mutat a tengeri légkörrel és a sósvízi korrózióval szemben, felülmúlva a legtöbb...más alumíniumötvözetek, kivéve azokatkifejezetten tengeri használatra tervezték (mint az 5083/5086). Jól ellenáll az ipari vegyszereknek is.
· Kiváló alakíthatóság és megmunkálhatóság: A lágyabb H112-es hőmérsékleten az 5052 kiváló hidegalakíthatóságot kínál. Könnyen hajlítható, hengerelhető, alakítható és pörgethető repedés nélkül. Ez ideálissá teszi összetett gyártási folyamatokhoz.
· Jó megmunkálhatóság: Bár nem egy szabadon megmunkálható ötvözet, mint a 2011-es, az 5052-H112 megmunkálhatósága közepes. Ráncos forgácsokat képez, ami megfelelő forgácstörőket és szerszámgeometriát igényel. Relatív puhasága jó felületi minőséget tesz lehetővé.
· Kiváló hegeszthetőség: Az 5052 kiváló hegeszthetőséggel rendelkezik minden elterjedt technikával, beleértve a gázos volfrámelektródás ívhegesztést (GTAW/TIG), a gázos fémelektródás ívhegesztést (GMAW/MIG) és az ellenállás-hegesztést. A hegesztési zóna megőrzi jó szilárdságát és korrózióállóságát.
· Kiváló anódos bevonatválasz: Kiválóan alkalmas eloxálásra, mivel átlátszó, egyenletes és védő oxidréteget képez, amely festhető. Könnyen festhető és ragasztható is.
· Mérsékelt szilárdság-tömeg arány: Egyensúlyt kínál a 6000/7000-es ötvözetek nagy szilárdsága és az 1000-es sorozat extrém alakíthatósága között, így robusztus, mégis működőképes szerkezeti választássá válik.
3. Alkalmazási kör: A tartósság és a gyártás birodalmának uralma
A korrózióállóság, az alakíthatóság és a hegeszthetőség kombinációja nélkülözhetetlenné teszi az 5052 H112 rúdanyagot számos kulcsfontosságú iparágban.
A. Tengeri és offshore alkalmazások:
· Hajó- és hajógyártás: Hajótest lemezek, fedélzetek, felépítmények, korlátok és létraalkatrészek.
· Hajóalkatrészek: rögzítőelemek, ékek, nyílások és üzemanyagtartályok.
· Tengeri platform alkatrészek: Gyalogjárók, nem kritikus szerkezeti elemek és fröccsenő víznek kitett fedelek.
B. Közlekedés és járműgyártás:
· Autóipari karosszériaelemek: Belső panelek, díszlécek és nem szerkezeti karosszériaelemek, amelyek alakíthatóságot igényelnek.
· Haszongépjármű karosszériák: Teherautó és pótkocsi burkolata, padlóburkolata és alkatrészei.
· Vasúti kocsik: Belső burkolatok, légcsatornák és díszítőelemek.
C. Általános gyártás és architektúra:
· Vegyipari feldolgozó berendezések: Tartályok, csővezetékek és fedelek speciális vegyi anyagok kezeléséhez.
· Építészeti szegélyek és homlokzatok: Dekoratív elemek, szegélylécek és táblák, ahol korrózióállóságra van szükség.
· Készülékek és elektronika: Fogyasztói és ipari készülékek alvázai, paneljei és házak.
D. Gyártás és szerszámozás:
· Sablonok, rögzítőelemek és sablonok: Ahol nem mágneses, korrózióálló szerszámokra van szükség.
· Prototípus fejlesztés: Kiválóan alkalmas tervezési koncepciók kialakítására és tesztelésére, mivel könnyen gyártható.
Miért érdemes az 5052 H112 alumínium rudat a mi szakértelmünkből beszerezni?
Elkötelezett partnerei vagyunk az alumínium megoldások terén, nemcsak anyagokat, hanem műszaki szakértelmet is biztosítva projektje sikeréhez.
· Tanúsított anyag eredet: 5052 H112 rudaink teljes nyomonkövethetőséggel és ASTM B211 vagy azzal egyenértékű nemzetközi szabvány szerinti tanúsítvánnyal kerülnek szállításra, biztosítva az állandó minőséget és teljesítményt.
· Integrált precíziós megmunkálási szolgáltatások: A nyers rúdanyag szállításán túlfejlett CNC megmunkáló részlegJártas az 5000-es sorozatú ötvözetek megmunkálásában. Precíziós megmunkálású alkatrészeket tudunk szállítani 5052-es ötvözetből, megőrzve annak eredeti tulajdonságait és megfelelve az Ön pontos specifikációinak.
· Mélyreható műszaki partnerség: Csapatunk többet kínál, mint egy tranzakciót. Konzultációs támogatást nyújtunk az anyagválasztásban, a hőkezelési lehetőségekben (pl. tanácsot adunk arról, hogy a H32-hez hasonló alakítható hőkezelés a megfelelőbb-e), valamint az 5052-es acél gyártási legjobb gyakorlataiban, segítve Önt a korrózióállóság, a szilárdság és a gyárthatóság optimalizálásában.
Navigáljon egy megbízható és sokoldalú anyagmegoldás felé. Azoknál a projekteknél, ahol a korrózióállóság, az alakíthatóság és a hegeszthetőség kiemelkedő fontosságú, az 5052 H112 a bevált választás. Kérjen árajánlatot, anyagtanúsítványokat, vagy beszélje meg mérnöki szakembereinkkel az Ön konkrét alkalmazási igényeit. Bízza ránk az anyagot és a szakértelmet, amelyek tartós tervei alapját képezik.
Közzététel ideje: 2026. február 4.