Alumíniumtermékek és precíziós megmunkálási szolgáltatások vezető szállítójaként felismerjük a megfelelő anyag kiválasztásának fontosságát az igényes alkalmazásokhoz. A nagy teljesítményű alumíniumötvözetek közül a2019-es alumínium tányérállványokprémium választásként, extrém környezetekre tervezve. Ez a cikk a 2019-es alumíniumlemez kohászati összetételét, mechanikai tulajdonságait és sokrétű alkalmazásait vizsgálja, betekintést nyújtva a mérnökök és a beszerzési szakemberek számára a megalapozott döntések meghozatalába.
Kémiai összetétel: A 2019-es alumínium mögött rejlő tudomány
A 2019-es alumínium egy alakítható ötvözet, amely a 2000-es sorozatba (alumínium-réz család) tartozik. Összetételét pontosan kalibrálják, hogy optimális egyensúlyt érjenek el a szilárdság, a megmunkálhatóság és a hőstabilitás között. A fő ötvözőelemek a következők:
Réz (Cu): 5,2%~6,8% Növeli a szilárdságot és a kicsapódásos keményedési reakciót.
Magnézium (Mg): 0,25%~0,7% Javítja a feszültség-keményedési képességet és a hőstabilitást.
Mangán (Mn): 0,4%~1,0% Szabályozza a szemcseszerkezetet és az átkristályosodási viselkedést.
Vas (Fe): ≤0,30% Szennyeződve kezelve a képlékenység megőrzése érdekében.
Szilícium (Si): ≤0,25% Szabályozott a káros intermetallikus fázisok elkerülése érdekében.
Cirkónium (Zr) és titán (Ti): Nyomokban a szemcsefinomítás és a jobb melegalakítási tulajdonságok érdekében.
Az ötvözetet jellemzően T3, T6 vagy T8 hőmérsékleten szállítják, ami oldat hőkezelést, edzést és mesterséges öregítést jelez a mechanikai tulajdonságok maximalizálása érdekében.
Mechanikai és fizikai tulajdonságok: Nagy teljesítményű profil
A 2019-es alumíniumlemez kivételes szilárdság-tömeg aránnyal rendelkezik, merevség és sérüléstűrés tekintetében felülmúlja számos standard ötvözetet. Tipikus mechanikai tulajdonságok (T851 edzés esetén) a következők:
Végső szakítószilárdság (UTS): ≥62 ksi (427 MPa)
Szakítószilárdság (TYS): ≥42 ksi (290 MPa)
Szakadási nyúlás: ≥10% (2 hüvelykben)
Nyírószilárdság: ~34 ksi (234 MPa)
Fáradási szilárdság: Ciklikus terhelés alatt kiváló.
Fizikai tulajdonságai tovább hangsúlyozzák alkalmasságát a fejlett mérnöki munkára:
Sűrűség: 0,101 font/hüvelyk³ (2,80 g/cm³)
Olvadási tartomány: 935 ℉ ~ 1180 °F (502 ℃ ~ 638 °C)
Hővezető képesség: 121 W/m·K
Elektromos vezetőképesség: ~34% IACS
Figyelemre méltó, hogy a 2019-es ötvözet jó megmunkálhatóságot mutat, a 2011-T3 ötvözet referencia szabványához képest 80%-os értékelést kapott. Emellett széles hőmérsékleti tartományban megőrzi méretstabilitását, ellenáll a kúszási deformációnak tartós termomechanikai feszültségek alatt.
Alkalmazás: 2019 alumínium lemez kiválósági mező
Robusztus teljesítményprofiljának köszönhetően,2019-es alumínium lemez van megadvaszámos nagy téttel bíró iparágban:
1. Repülőgépipar és védelem: Szárnybordákban, törzsvázakban és futómű-alkatrészekben használják nagy törési szilárdsága és repedésterjedéssel szembeni ellenállása miatt.
2. Autóversenyzés: Ideális felfüggesztési összekötőkhöz, alvázmerevítésekhez és motortartókhoz, ahol a súlycsökkentés és a rezgéscsillapítás kritikus fontosságú.
3. Katonai járművek: Páncélozott járműszerkezetekben és hordozható áthidaló rendszerekben alkalmazzák, amelyek ballisztikus integritást és ütéscsillapítást igényelnek.
4. Precíziós szerszámozás: Alkalmas hosszú távú geometriai pontosságot igénylő sablonokhoz, szerelvényekhez és formaalapokhoz.
5. Hőkezelő rendszerek: Kiegyensúlyozott hőtágulási együtthatója alkalmas a repülőgépipari hűtőegységek hűtőbordáinak és hőcserélő lemezeinek használatára.
Miért tőlünk szerezzen be 2019-es alumíniumlemezt?
A szigorú minőségbiztosítást (AMS 4160 és ASTM B209 szabványok szerint tanúsítva) just-in-time szállítással és egyedi CNC megmunkálási képességekkel ötvözzük. Akár prototípus minőségű vágásokra, akár teljes körű gyártásra van szüksége, műszaki csapatunk biztosítja az Ön specifikációinak betartását.
Frissítse projektjét a következővel:A 2019-es alumíniumlemez páratlan képességeiKérjen ingyenes árajánlatot és anyagminősítési adatokat még ma! Tervezzük meg együtt a sikerét.
Közzététel ideje: 2025. november 10.